Dragmembrantält

Det första steget: Primär design
designa en dragväv struktur från platsbesök eller detaljerad granskning av fotografier där strukturen kommer att placeras.
I enlighet med platsens placering och kundens krav designar vi den optimala takformen som passar estetik och ingenjörskrav, samtidigt som kundens budget beaktas. Vid byte av reskin eller tak utvärderar vi de strukturella elementen för att definiera vad som kan återvinnas och vad som behöver bytas ut, samt plats och ställ in för en 3D-undersökning. Vid arbete med befintliga strukturkomponenter krävs alltid en 3D-undersökning.

Det andra steget: Design and Engineering Review
Designgranskningsprocessen börjar med input från teknik och konstruktion för att säkerställa effektivitet genom hela projektet. Därefter skickas inledande konceptuella skisser till kunden för input och initialt godkännande. I slutskedet skapar vi ett 3D-designpaket så att kunden enkelt kan se strukturen innan den byggs. Vid godkännande skapas en komponentlista; mönstring och butiksritningar utarbetas; och tillverknings- och monteringsprocessen kan börja.

Steg tre: Produktionsprocess
Inkluderar upphandling, tillverkning och montering. De flesta metallkomponenter i dragkonstruktionen är specialanpassade delar. Precisionsproduktion som kräver laserskärning, formning och svetsning sker och bildar dragkonstruktionens komponenter. Metallytbeläggningen bestäms under designfasen baserat på korrosionskontroll, kundkrav och applikation. De färdiga stålkomponenterna är sandblästrade och förberedda för galvanisering, epoxi eller skräddarsydd pulverlackerad färg. Kabelsystemet, spännskruvar, bultar, fästelement och spännkomponenter specificeras under konstruktionsfasen, anskaffas eller tillverkas (om anpassat) efter behov och monteras i en kvalitetskontrollerad miljö.

Membranens vikt, färg och egenskaper bestäms under designfasen. Det finns ett brett urval av tyger. Tekniska krav, i kombination med kundens krav, kommer att hjälpa till att fastställa den bästa rekommendationen för strukturen. Membrane tillverkas i en IAFI-produktionsanläggning med skickliga arbetare som använder högkvalitativa RF-svetsmaskiner. Temperatur- och värmesvetsningsprocessen baseras på membranvalet, sub scrim och membrantillverkarens bästa praxis.

Membrantillverkning är mycket viktigt eftersom strukturens utseende beror på mönstringen och formningen som sker vid denna tidpunkt. Under hela denna tillverkningsprocess kontrolleras rutinmässigt mönstring, svetshållfasthet, monteringsordning (och tillbehör) och system som integreras i membranet (fickor, genomföringar, ringar och förstärkningar). Alla mönstrade sektioner sätts ihop på strukturella RF-svetssystem och den sista kvalitetskontrollen är klar. Membranet kan vikas i en mängd olika metoder som bestäms av konstruktionsmetodik för att rymma den enklaste och mest ekonomiska installationen. Efter färdigställandet förpackas takpaneler i speciella PE-påsar, en komplett stycklista tas fram och komponenterna förbereds för lastning och frakt.

Det fjärde steget: Konstruktion
Under hela processen samarbetar en projektledare med kunden för att koordinera de övriga affärerna på plats, inklusive eventuella konkreta grundarbeten.
Fäktning, utrustning och uppställningsområde kommer att vara förutbestämda och besättningen kommer att mobiliseras till platsen för att ta emot materialet. En erfaren besättning kommer att arbeta med att slutföra eventuella rivningsarbeten (om en befintlig struktur finns) eller börja installera den nya strukturens ramverk. Membranet kommer att läggas till när understrukturen och kablarna är färdiga, läggs ut i sin förutbestämda förpackning och viks ut på struktursystemet. Både kompression och spänning används under erektionsprocessen. I denna fas ägnas stor uppmärksamhet åt rynkor i tyget. Genom att säkerställa korrekta toleranser på spännsystemet och lika spänningar över hela strukturen, uppnås en jämn spänning och finish framgångsrikt.

Den första är att när vi väljer membran är de ekonomiska och praktiska standarderna: om du planerar att använda dem inom 10 år kan du välja PVDF-membran; om den förväntade livslängden är mer än 10 år, rekommenderas att välja PTFE-membran. I valet av membran i samma sorts produkter bör vi välja mellan och övre nivån på priset. Vi måste titta på proverna innan vi undertecknar kontraktet för att bekräfta kvaliteten på materialen. Kvaliteten är garanterad så att den sträckta membranstrukturen du gör kan hålla längre.

Ovanför membranstrukturen finns också en stålkonstruktionsfundament, och stålkonstruktionens fundament kan inte räddas. För en spänd membranstruktur är stålkonstruktionsstödet den viktigaste faktorn som påverkar användningssäkerheten. Otillräckliga material för stålkonstruktioner kan lätt orsaka deformation eller till och med dumpning av hela strukturen. Membranet är skadat, kunden kan byta ut det, men stålkonstruktionen är problematisk och hela projektet skrotas ofta. Därför är stålkonstruktionen ett grundläggande stöd för membranstrukturen och en viktig faktor som inte kan ignoreras.

Vid normal användning måste vi också kontrollera användningen av membranstrukturen ofta och rensa upp skräpet på membranytan i tid. När vi ser ansamling av skräp (vanligen fler löv dyker upp) på den spända membranstrukturen måste vi städa upp det i tid. Själva membranmaterialet har stark anti-korrosion och anti-mögel förmåga, men denna förmåga är inte obegränsad. När det främmande föremålet stannar på membranytan under lång tid, kommer den kemiska substansen som genereras under materialets sönderfallsprocessen att leda till membranmaterialet. Partiell missfärgning, om det är allvarligt, kommer det direkt att förstöra membranytan och minska membranets livslängd. Gör ett bra jobb med lackering och rostskydd. Efter att membranstrukturprojektet överlämnats till ägaren, bör färgrostskyddet utföras i underhållsplanen för membranstrukturen och noggrant implementeras.

Slutligen, de mest påverkade väderförhållandena, kontrollera membranets ytspänning i tid efter snöstormen. Att bibehålla korrekt spänning på membranytan minskar sannolikheten för fastsättning av främmande föremål, samtidigt som skakningsamplituden minskas när den utsätts för yttre krafter (vind och regn) och minskar utmattningsskador i hörnen av membranet. Membranet är ett flexibelt material med en viss grad av flexibilitet, som gradvis minskar i takt med att användningsåldern ökar. I allmänhet, efter det blåsiga och tunga snövädret, kommer membranet att bli slappt. Vid denna tidpunkt, om det inte spänns om i tid, kommer membranet att vara i ett tillstånd av extremt sårbart.